发布时间：2025-11-16
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支持报表多页签
字段权限：支持档案、单据、部分报表的字段灵活设置编辑及查看权限；
智能选单
支持设置与上游单据的匹配规则，根据规则系统自动进行与上游单据关联
支持：采购入库、委外发料、销售出库单、销货单、销售发票、进货单、采购发票、其他入库、产成品入库、材料出库、委外发料，一共23个选单场景
单据列表支持查看附件数量、支持查询是否包含附件
单据自动编码规则支持定义项
基于 T+进行自定义开发的低、零代码平台。可以根据企业及用户需要，根据行业和业务特性定制模块、单据、档案或报表。
自定义预警
支持系统单据、自定义单据按日期及预警条件设置自定义预警，发布到 T+产品中进行预警和预警报表查询。
支持自定义预警报表发布移动端
批量生单
自定义报表发布移动端
其他功能：
支持自定义单据生成执行表
移动端自定义单据支持蓝牙打印
支持批量删除自定义单据栏目
支持已有自定义单据、自定义报表的情况下增加对应实体栏目
自定义单据生单支持回写时进行超额、超量控制
应用场景：
功能作用：
用户根据企业所属行业业务特性进行产品功能的选择与学习，理解行业特性业务场景和软件功能之间的关系。帮助更进一步选择产品模块、选项和功能。
帮助用户精准进行产品及功能初始化。
应用场景
专属云账套默认23点备份，由于客户不清楚经常造成晚上关闭服务器导致未执行备份的问题发生。
产品方案：
应用场景：
由于员工离职等原因导致系统用户过多，需要按停用或用户类型快速筛选出相应用户
产品方案：
业务场景：
产品方案：
单据审批流程参数设置中增加【修改后审批流流转方式设置】功能，用户可自行设置哪些字段修改后需要驳回、哪些需要继续审批
单据驳回时增加驳回原因录入功能，用户可录入原因方便制单人及已审批人员知晓原因，便于重审
详情请见：点击查看
应用场景：
企业由内勤等人员代理业务员录单，需要业务员本人对数据做审核确认，为了简化审批流设置，需要按单据业务员直接设置审批人
产品方案：
业务场景
连锁加盟的场景，门店在采购/采购入库（自采）时，会发现部分存货档案不存在，需要能够对照实物扫码快速增加商品档案。
产品方案
打开存货档案新增界面，点击扫码新增。
扫码（69码）录入后，会调用畅捷通标准商品库，如果商品库中已经有相应的存货记录，系统会自动带出相应的存货并在存货档案的条形码页签下自动把本次录入的存货条码保存为默认条码。
如果扫码时系统检测到存货档案中已经存在该条形码，则会自动打开对应的存货档案；若同时检测到存货档案中该条形码存在于多个存货档案中，则系统会同时展示出来这些存货供操作者选择查看。
详情请见：点击查看
业务场景
业务员及财务人员在新增往来单位档案时，能根据部分关键字段快速精确找到对应的企业信息，方便录入。
产品方案
新增往来单位，录入名称时，支持模糊匹配，联想出来的条目最多可以展示10条；
选择完相应的条目之后，系统会从工商库中调出相应的企业信息，并自动录入到相应的明细页签中，用户可以基于这些信息进行完善。
方案详情请见：点击查看
业务场景说明
启用多机构应用时，总部会有一些统一集中管理的业务。比如针对某一类商品统一指定采购的供应商、对分支机构的组织结构进行统一规划建设等。此类业务场景下总部就需要在系统中将维护好的供应商档案、部门档案等进行下发到适用的多个分支机构中。
T+多机构应用中支持下发的档案有： 往来单位、部门、项目、员工、仓库，其中存货档案是总部共享，通过数据权限控制使用的方式。
客户价值：
可视化的数据展示，帮助企业管理层快速了解业务状况和关键指标。
提供数据化的决策支持，帮助企业制定更加准确和有效的决策方案。
实时监测生产和销售等关键环节，提高工作效率和产品质量。
增强企业对外宣传和展示的能力，提升企业品牌形象。
解决方案：
数智参谋模块位于【经营分析】分类下，由数智参谋平台和各领域看板（本期支持数智生产看板，后续支持其他领域看板）组成，可基于T+报表自定义BI可视化仪表板和大屏，适用于老板、厂长、生管、品控、库管等多角色，支持在PC端和电视大屏端展示，作为企业数字化管理成果展示窗口，可帮助企业管理层科学决策、合理运营，也可在售前时更好的体现TC产品数字化能力。主要功能如下：
系统预置行业通用模板，客户建账时选择相应行业即可自动生成行业常用的指标看板，一键应用方便快捷；
基于T+现有报表用户可自定义生产看板，看板支持饼图、排行榜等多种可视化展示方式，满足个性化需求；
自定义看板支持发布为独立功能菜单，并可授权给相应用户使用，每块看板都可聚焦展示用户关心的指标；
看板支持PC、电视端展示，可用于车间、库房、办公室以及访客参观等多种场景，展现企业数字化管理成果。
操作流程：
预置报表方案
新建个人自定义仪表
仪表板发布
产品详情请见：点击查看
数智生产看板借助数智参谋的仪表板配置平台进行看板设计，所使用的报表数据依赖生产领域（新生产和质量管理相关模块），只有用户拥有对应模块的访问权限方可使用对应的报表数据进行仪表板设计和查看。
应用模板中心的预制模板时，也需要购买仪表板中预制报表的功能模块，未购买领域的报表无法保存和查看。
应用场景：
针对销售、采购、库存和往来管理的业务场景支持可视化大屏展示。
解决方案：
数智参谋看板配置时，支持选择以下功能模块的统计表、执行表和分析表：往来现金、出纳管理、分销管理、采购管理、销售管理、库存核算、仓储物流工资。
数智参谋模板中心增加供应链和往来等业务场景的预置看板，方便用户一键应用。
产品方案：
产品方案：
应用场景：
针对销售、采购、库存和往来管理的业务场景支持可视化大屏展示。
解决方案：
数智参谋看板配置时，支持选择以下功能模块的统计表、执行表和分析表：往来现金、出纳管理、分销管理、采购管理、销售管理、库存核算、仓储物流工资。
数智参谋模板中心增加供应链和往来等业务场景的预置看板，方便用户一键应用。
科目启用少量辅助核算，可以核算更多业务维度，比如：
科目启用存货辅助核算，核算产品成本、商品利润，同时还想核算分类/品牌/规格/款式（档案自定义项）等存货属性的成本、利润；
科目启用往来辅助核算，核算应收账款、应付账款，同时还想核算分类/地区/资质/收款策略（档案自定义项）等单位属性的债权、债务；
科目启用项目辅助核算，核算项目成本、项目利润，同时还想核算分类/地区/施工单位/合同号（档案自定义项）等项目属性的成本、利润；
可在凭证/总账账表查看查询/统计分析详细业务数据，无须联查业务单据，无须查询业务报表。
常见场景
只启存货辅助，可按名称+所属分类+规格型号+品牌+平台（档案自定义项）核算；
只启往来辅助，可按简称+所属分类+地区+分管部门+分管人员+资质（档案自定义项）核算；
只启项目辅助，可按编码+名称+所属分类+建设单位（档案自定义项）核算；
只启个人辅助，可按姓名+所属部门核算；
只启分级档案辅助（部门/地区/收入/费用），可按上级+末级核算；
银行科目，可设置只录票据号，不录不显示票据日期；
往来科目，可设置只录业务单号、发票号，不录不显示业务日期、合同号。
全息核算，按需聚焦，实现业财精细管理与深度融合。
科目启用档案辅助核算，凭证引用基础档案属性，比如：
科目启用往来辅助，凭证引用简称、分类、地区、信用等级（档案自定义项）；
凭证可设任意信息项组合作为【辅助项】显示内容：【辅助项】=简称+地区；
可选信息项包括：辅助核算档案、已引用档案属性、业务单号等辅助明细其他业务事项信息项；
账表可选任意维度项组合作为【辅助核算】分析维度：按简称查询/分组，或者按分类+地区+信用等级查询/分组；
可选维度项包括：辅助核算档案（5个基本档案+10个扩展档案）、已引用档案属性（5个基本档案的基本信息项+档案自定义项）、期间币种等基本核算维度；
全息核算，可支持15+N个辅助核算项。
二、新版价值提升
需求是，在总账按多维度核算（比如按存货、分类、规格、品牌、平台核算毛利），无须联查业务单据，无须查询业务报表；
老版本中，科目需要同时启用多个辅助核算，如果不启用分类、规格、品牌、平台辅助核算，则不能按此维度查询、统计数据；
老版本中，用户需要在凭证中分别录入多个辅助值（比如既录存货、又录分类），输入繁琐，容易出错；
老版本中，凭证中需要显示哪些信息不能自定义，比如在凭证上只显示存货+规格+品牌，无需显示分类；
老版本中，业务单据中颗粒度更小的信息（口径细），比如存货自由项，很难写入凭证（口径粗），无法成为财务核算维度，不能实现精细业财融合，不能实现在总账中按任意颗粒度查询、统计、分析企业经营全貌。
三、全息核算价值
启用少量辅助核算，还原业务全息影像：启用1个辅助核算，凭证可见N个档案信息，输入简洁、不易出错，信息丰富、灵活呈现；
引用基础档案属性，核算全息业务维度：启用1个辅助核算，账表可按N个维度组织数据，综合分析业财数据；
叠加业财维度，实现深度业财融合与精细数字化管理：可按任意颗粒度组织数据，比如：自由项级、SKU级、SPU级、品类级毛利。
一、存货精细核算：商贸企业、制造企业等
主营业务收入、主营业务成本等科目，启用存货辅助核算，凭证引用基础档案属性；
可在凭证上查看业务全息信息：品牌、参考成本、限量款式（档案自定义项）等；
可在总账辅助账表中按品牌等维度查看业务的发生额、余额、毛利（科目小计）。
二、往来单位精细核算：商贸企业、制造企业、建筑企业、服务企业等
应收账款、应付账款等科目，启用往来单位辅助核算，凭证引用基础档案属性；
可在凭证上查看业务全息信息：简称、地区、资质（档案自定义项）等；
可在总账辅助账表中按地区等维度核算债权债务，按收款难度、收款策略跟踪收款。
三、项目精细核算：建筑企业、服务企业等
主营业务收入、主营业务成本等科目，启用项目辅助核算，凭证引用基础档案属性；
可在凭证上查看业务全息信息：分类、承包单位、合同号（档案自定义项）等；
可在总账辅助账表中按合同号等维度核算成本，按结算日期做资金计划。
产品方案详见：
全息凭证与全息账表 点击查看
全息核算优化 点击查看
业务场景：
填制凭证保存为草稿后，在草稿列表选草稿保存为凭证或删除草稿。
集团财务下，凭证协同的发起方在草稿列表查看协同失败的凭证草稿，接收方查看其他机构协同给本机构的凭证草稿。
产品方案：
产品方案详见：
点击查看
业务场景：
会计人员直接在单据列表，选单生成凭证：
在采购/销售立账单据、收付款单等业务单据列表，审核单据后直接入账；
在单据列表，通过更丰富的查询条件筛选单据，查看更丰富的单据信息确认单据；
在单据列表排序，顺序生成凭证。
产品方案：
列表选单生成凭证：用列表查询条件，过滤待入账单据；按列表排序结果，顺序入账；在单据生凭证列表，继续分别入账或合并入账。
支持按单授权
已支持的单据
购销单据：
采购单据：进货单/采购发票、采购入库单、付款单
销售单据：销货单/销售发票、销售出库单、收款单
财务单据
现金银行日记账
收入单、费用单
发票（原发票管理）
库存单据
材料出库单、产成品入库单
其他入库单、其他出库单
组装拆卸单、形态转换单
入库调整单、出库调整单
其他单据
零售结算单
委外费用单
产品方案详见：
点击查看
业务场景：
接口科目，需按更多扩展选项设置入账科目；
摘要设置，需选更多单据字段设为凭证摘要。
产品方案：
发票结算科目，增加扩展选项【存货分类】【往来单位分类】，进项税科目，增加扩展选项【税率】，差异科目，增加扩展选项【仓库】；
支持将单据公共自定义项设为凭证摘要，自定义项可设置公式取单据任意表头信息：采购立账单据、销售立账单据、收款单、付款单、收入单、费用单、采购入库单、销售出库单、其他入库单、其他出库单。
产品方案详见：
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业务场景：
产品方案：
产品方案详见：
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业务场景：
现金流量批量自动分配：为尚未分配流量的凭证，批量分配现金流量；为流量分配错误的凭证，批量取消分配；修改现金流量对应科目后，为需要更正的凭证，批量重新分配；T3升级T+，原T3账套未分配流量，在升级后T+账套设置现金流量对应科目后，批量分配现金流量。
不自动找平：录入凭证时，可以设置是否自动找平。
科目明细账、辅助明细账按凭证字号排序：凭证字号与凭证日期顺序不一致时，希望按凭证字号顺序查看明细账。
总账与明细账支持查询跨年合计、不显示本月合计/本年累计**：**查询/打印多年合计，比如，查询2021年12月-2023年12月，=2021年12月合计+2022年合计+2023年合计；查询/打印任意期间合计：比如，查询2月-3月，=2月合计+3月合计；查账/打印时，可以设置不显示本月合计/本年累计。
现金流量限制修改：凭证审核/凭证记账/财务结账后，不能修改凭证现金流量。
自定义明细表支持跨年：跨年查询项目累计发生金额。
损益类科目发生方向控制：规范损益类科目的凭证录入方向，避免因方向录入错误而导致的账表/报表发生额取数错误。
产品方案：
在现金流量录入界面，批量分配、取消分配、重新分配。
增加财务选项【填制凭证时，金额自动找平】，不勾选则不自动找平。
增加查询选项【按凭证字号排序】。
总账、明细账增加查询选项【显示本月合计】【显示本年累计】【显示本期合计】。
增加财务选项【现金流量限制修改】，勾选则用户可将审核、记账、结账设为凭证现金流量限制修改时点，时点之后，不能修改凭证现金流量。
自定义明细表支持跨年查询。
增加财务选项【损益类科目发生方向控制】，勾选则损益类科目，只能在科目档案【余额方向】录入发生分录，发生录蓝字（正数），冲销录红字（负数），只能在反方向结转期间损益。
业务场景：
产品方案：
产品界面：TUFO，更名为"财务报表"；
帮助手册：TUFO，更名为"财务报表（TUFO）"；
更新公告：历史更新公告保持不变（使用"TUFO"），后续更新公告使用"财务报表"。
产品方案详见：
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业务场景：
产品方案：
在报表设计界面，通过新增空白模版、引入预置模版、导入模版文件的方式，自定义的报表模版，可以在模版编辑状态，使用报表功能区的功能，设计、修改报表模板。
支持设计报表样式，设置单元格格式，设置冻结窗格。
支持在报表数据状态，也能查看单元格公式。
产品方案详见：
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业务场景：
导入外部报表数据，以便汇总。单组织场景：导入其他系统报表，用于集中查询、分析；多组织场景（启用【财务多机构核算】）：导入挂名机构报表，用于集中查询、合并。
导入以前年度报表数据 ，以便用GET函数取上年年末数、上年发生数。
产品方案：
支持在报表数据界面导入报表数据。
增加财务选项【导入以前年度报表数据】，支持导入TUFO启用期间之前的报表数据。比如资产负债表上年余额=GET("资产负债表","","单元格","年-1","12")，利润表上年金额= GET("利润表","","单元格","年-1","月")。
产品方案详见：
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业务场景：
多科目重分类："净额"重分类。比如，合同资产、合同负债，需要根据准则要求，按合同重分类"净额"，编制资产负债表。
单科目重分类："余额"重分类。比如，资产负债表应收账款余额，按应收账款与预收账款科目借方余额明细填列；资产负债表预收账款余额，按应收账款与预收账款科目贷方余额明细填列。
财务报表需要按条件设置公式，需要使用平均值函数、最大值函数、最小值函数、应计利息函数等其他常用函数。
产品方案：
增加多科目重分类函数（单科目重分类函数早期版本已支持），增加重分类预置报表。
新TUFO，支持IFF、AVERAGE、MAX、MIN等400多个其他常用函数。
产品方案详见：
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业务场景：
连续编制财务报表，或者导入历史报表数据：资产负债表用GET函数取上年年末数，利润表用GET函数取上年发生数。
报表数据存在表间勾稽关系：资产负债表未分配利润用GET函数取利润表净利润数，现金流量表期初/期末现金余额用GET函数取资产负债表货币资金数。
资产负债重分类：资产负债表使用重分类报表模版。
合并报表：资产负债表、利润表等报表使用合并报表模版。
产品方案：
增加2007企业会计准则预置报表模版：《资产负债表（表间函数）》《资产负债表（重分类）》《合并资产负债表》《合并资产负债表（重分类）》《利润表（月季年上年）》《合并利润表》《现金流量表（月季年上年）》《合并现金流量表》。
增加民间非营利组织会计制度报表模版：《业务活动表（中期）》《现金流量表（月季年上年）》。
业务场景：
用于高频且有标准化依据的对账、生单场景，如企业与与其进行合作的物流公司，针对一定时间范围内的送货笔数、代收金额、物流运费等信息，进行对账与结算的场景；
用于往来单位相对强势的对账场景，如：向商超供货的企业，需要根据大型商超提供的对账单进行对账，对账后进行收款。
产品方案：
为满足企业多样化的往来对账方式以及快速生成后续单据的场景需求，研发了智能对账模型。用户可以自行设置对账规则和生单方案，甚至可以自定义对账单格式及栏目。当外部对账单与系统单据对比时满足对账规则，即可自动对账，并可以按照生单方案生成后续的收款单、付款单或费用单等单据，提高财务人员的业务准确率和工作效率。
针对以上几种场景，可以将对企业方提供的对账单直接导入T+系统，进行"对账生单规则设置"。当万能对账单下的对账单与"对账生单规则设置"中设置的T+系统单据及规则完全匹配，系统可帮助用户进行自动对账，并可以按生单规则生成后续单据。
当对账单与立账单据匹配时，生成的收付款单支持直接与其进行核销操作。
业务场景：
在资金流与信息流高度统一的诉求下，产品不断追求数据的精准化与业务动作的高效化。用户不但需要在产品中下载、查看银行流水，同时希望可以实时生成业务或银行单据，如收入方向的银行流水生成收款单，付款单点击支付时也可以快速从网银中进行付款。
产品方案：
T+增加了银企云联模块，可利用此功能拉取银行流水，下载回单，并可以与ERP系统单据进行智能对账或直接根据银行流水生成收、付款单。实现了钱流和信息流的统一，极大的提高了财务人员的工作效率和正确率。
目前工商银行、农业银行、招商银行、民生银行、广发银行、兴业银行、交通银行、邮政储蓄，均已支持银企云联功能，可以进行流水下载、对账生单或生成日记账、凭证等功能。 其中，农业银行、邮政储蓄和交通银行还支持"支付"功能。在软件付款单中点击"支付"按钮，可在用户网银系统中生成待支付单据，用户进入网银进行复核即可。
应用场景
制造企业，特别是接单生产企业，在企业销售报价、生产交付的过程中有很多痛点，如：企业经营的非标品多、销售报价繁琐、成本核算复杂、报价单打印难、报价信息传递给客户难、车间工艺管理乱、生产容易出错等问题。
产品方案
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适用场景：
产品方案：
针对这一场景，销售管理增加流程严控功能，即销售订单执行流程可以选择严控：
销售订单->销售出库单->销货单；
销售订单->销货单->销售出库单。企业可以任选其一，严格按照所选流程执行。
产品详情：
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适用场景：
产品方案：
产品详情：
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适用场景：
产品方案：
产品详情：
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适用场景：
产品方案：
应用场景：
在基于采购计划进行请购/采购时，需要灵活多次地进行过滤筛选采购计划，并将其添加至对应的请购单和采购订单中。
解决方案：
请购单和采购订单分别支持选单采购计划，在选单页面对采购计划进行自定义查询。
产品详情
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适用场景：
很多企业为了规范企业内部作业流程，需要严格控制采购订单先入库再确认进货或先确认进货再采购入库。
产品方案：
针对这一场景，采购管理增加流程严控功能，即采购订单执行流程可以选择严控：
采购订单->采购入库单->进货单；
采购订单->进货单->采购入库单。企业可以任选其一，严格按照所选流程执行。
应用场景
如下单据：采购入库单、产成品入库单、委外入库单、其他入库单、销售出库单、材料出库单、委外发料单、其他出库单在审批流过程中，制单人发现有些字段录入错误或者临时需要修改。
产品方案
在审批流中配置是否可以修改部分字段以及修改完毕后续是否继续流转；
支持配置在审批流过程中修改附件。
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应用场景
打印、自定义项相关优化
产品方案
采购入库单【预览打印】增加【业务打印参数】【按仓库分单打印】
【表头数值公共自定义项】、【表体数值公共自定义项】可支持变更
产品详情
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应用场景
调拨单的调出仓库的调出货位一般都是随机的，最好可以由系统根据可用量/现存量进行匹配。
产品方案
调拨单增加货位按可用量/现存量自动分配。支持按照默认货位/货位最优解带出货位，并支持快捷键录入。
产品详情
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应用场景
单据同一天出入库的情况下，能够做到先排序入库单据，再排序出库单据。
产品方案
库存台账增加【审核时间】字段，支持排序。同时，根据单据日期或审核日期排序时增加按照出库类别排序。
产品详情
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应用场景
库龄分析表与收发存汇总表的数据对应不上，后来发现是库龄分析表没有取调整单以及红蓝回冲单的数据。
产品方案
在查询的过滤条件中增加两个勾选项，能够取调整单和红蓝回冲单的数据。
应用场景
进货单的赠品行成本为0时，系统在取数时会跳过对于赠品行的取值。
产品方案
进货单明细行勾选赠品时，如果入库成本取的是上次入库成本，则自动跳过取赠品行的成本，而直接取再上一次入库的成本，直至找到非赠品行的存货成本。
产品详情
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应用场景
场景1 解决了异步调拨的过程中，存在货品损耗，其成本如何计算的问题。
场景2 实现了异步调拨过程中，存在除了因为货品损耗之外的其他原因导致入库单价发生变化，该部分的成本单价处理。
场景3 实现了调拨过程中一次性出库但是对应了多次入库的场景。
产品方案
1、其他出库单
(1) 新增单据类型"调拨出库"。对于调拨出库类型的其他出库单，其使用的就是本次新增的逻辑，即，支持上面提到的几种场景。
(2) 单据表头增加勾选项-自动生入库单，其目的是为了保留用户对于原有异步调拨的操作习惯。出库单审核后自动推送生成一张对应的其他入库单，入库方依然可以修改数量等相关字段。
(3) 表体明细去除了"差异数量"字段，用"合理损耗数量"替代。该字段由其他入库单对应的字段回写，具体含义见下"其他入库单"。
(4) 表头增加了"入库部门"，解决了异步调拨是不同部门之间的调拨场景。
2、其他入库单
(1) 新增单据类型"调拨入库"和"调拨损耗入库"。
(2) 新增选单功能；
(3) 支持选择序列号存货
(4) 支持手工录入差异金额
3、要货单
增加合理损耗数量。
4、配货单
增加合理损耗数量。
5、成本手工维护增加相关调整
6、可用量相关调整
产品详情
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应用场景
委外加工过程中可能会存在各种其他费用，比如运费、搬运费以及其他在委外加工单中不体现的费用需要进行分摊，此时需要系统给出一个菜单对此种场景进行处理。
产品方案
新增了费用类型-委外费用，并选择该费用是否分摊以及分摊方式；
新增该单据，用来进行委外类型的费用单对委外入库单的费用分摊。
新增联查费用单、费用分摊单；
新增了对于委外费用分摊跨期处理并调整成本的逻辑。
应用场景
采购到货，要进行检验，质检部门检验完成后，仓管人员根据检验结果使用PDA办理入库。
生产完工后，经过检验部门的质检，仓管人员根据检验结果使用PDA办理入库。
委外加工，委外供应商加工完后送到企业，质检部门检验，仓管人员根据检验结果入库。
检验结果分为：合格、让步降价接收、报废入库。
产品方案
PDA端采购、生产、委外节点，都增加了【按检验单入库】的功能入口，根据检验单办理入库，生成入库单，检验结果带入到入库单上。
产品详情请见：
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应用场景
库管员想要查询哪个货位上还有货，还有多少数量，便于入库上架或拣货出库；
产品方案
PDA【实时库存】功能中增加"显示货位"选项，勾选则显示仓库下各个货位的库存，不勾选则只显示仓库的库存。
查询条件中增加"货位"条件。
产品详情见：点击查看
应用场景
商品的自由项属性较多，入库、出库时库存单据必须录入自由项，目前只能手录，不方便，希望能按自由项进行搜索选择录入。
产品方案
PDA各种出入库单据的拣货、验货页面的自由项字段，允许录入关键字进行模糊查找自由项档案内容，快速定位选择所需的自由项值
产品详情见：点击查看
应用场景
有些企业购买的设备不是适配的型号，导致扫描拣货不能自动带出商品，在技术支持沟通时不知道具体的型号是什么造成沟通成长增加；
产品方案
PDA设置--关于--可以查看当前设备的具体型号。
产品详情见：点击查看
应用场景
场景1 采购来货/货物归还做其它入库时，无条码，仓管员根据入库量和包装规格自动计算包装份数，按着包装份数或入库数量打印条码标签，帖实物上；若是序列号管理的商品，按着录入的序列号个数打印标签帖实物上，便于后续扫码出库。
场景2 生产完工后或委外加工来货后，仓管员作生产入库，入库完后按着生产量及包装规格算出包装份数，按包装份数或生产入库量打印条码标签/按序列号个数打印序列号标签，帖实物上，上架，便于后续扫码出库。
场景3 仓库里的标签破损了，需要找到商品资料重新打印条码标签，帖实物上。
场景4 入库完后，库管员要查询历史单据，查询列表并能联查单据详情。
产品方案
存货档案上填写默认"包装规格、包装单位"，用于在单据上计算包装份数。
采购入库单/生产入库单/委外入库单/其它入库单，增加"包装份数、包装规格、包装单位"栏目，并根据数量自动计算包装份数。
各入库单据均预置好【PDA条码打印标签模板】、在"序列号录入"功能内预置好【PDA序列号标签模板】，企业可以调整模板。
PDA端设置里增加"标签打印模板设置"、"标签纸、连续纸"纸张类型设置、硬件蓝牙打印机连接配置；
PDA端的各类入库单据提交时，可以根据设置的模板和纸张类型连接蓝牙打印机进行条码/序列号标签打印。
PDA端增加入库类单据列表功能。包括"采购入库、生产入库、委外入库、其它入库的单据列表"，能查询历史单据，并支持在列表上进行条码标签打印、序列号标签打印、单据打印。
PDA增加"存货列表"功能，可以补打商品条码标签。
PDA打印标签时，支持批量设置打印份数，批量打印。
经过移动仓管的授权并且要有对应入库单据的查看功能权限，才能在PDA上看单据列表；
有入库单据/存货档案的打印权限才能打印标签。
蓝牙打印机：
PDA支持连接蓝牙打印机，硬件品牌与型号没有限制，自行购买，只要能通过蓝牙连接上PDA并且设置好对应打印模板即可；
纸张支持"标签纸、连续纸"，宽度无限制。标签纸：指自带单面粘胶的标签纸；连续指：类似超市小票纸。
经过内部测试过的打印型号：汉印HM-A300L。
产品详情见：点击查看
PDA支持连接蓝牙打印机，但有些打印机打印没有反应，可在"PDA设置--标签打印设置"中修改一下"打印命令"再试一下。
经过内部测试过的蓝牙打印机型号：汉印HM-A300L（打印命令选择[cpcl]），汉印Q5BT（打印命令选择[TSPL]）
新增：
优博讯DT50S、DT50cjt
东集 AUTOIDQ7、
商米sunmi ：L2s_8766WB、L2s-PRO
全部适配机型见：
PDA需要使用以下链接中适配过的机型，才能实现扫码自动带出商品（无需点Q 放大镜来查找商品）
点击查看
PDA直接生产入库，增加单据日期栏目，可手工修改录入
PDA按检验单入库，高级查询条件中增加"产品行码、来源单号"条件
PDA拣/验货提交，提示语改为提示出具体的单据编号，提示更精准。
功能介绍：
加工单材料未全部领用且无需再领料时仍占用生产待发量，影响MRP运算、多阶投产等计算，需要释放无需再领用部分数量。
工艺变更，某材料需要替换为其他材料（未使用替代件功能），需要中止被替换的材料，以便在加工单中保留历史用料痕迹。
通过中止材料控制材料领料。
解决方案：
加工单材料明细中增加【行中止】、【中止人】、【中止时间】三个字段，用于设置材料中止并记录操作人、操作时间，支持变更。
选项【材料(含退料)新增/修改/删除时，反向检查是否满足领料入库/质检的控制要求】计算齐套数量时滤掉行中止= 中止的材料行。
委外加工支持材料行中止，同自制加工。
应用场景：
生产加工单增加工序检的控制以及执行数量信息。
产品方案：
适配工序检验增加检验相关字段，同时增加报工数量用于记录总汇报数量字段
应用场景：
在使用序列号管理，尤其是序列号级的质量追溯场景
解决方案：
支持在加工单、汇报单多环节创建产品序列号并可打印成标签，后续业务可扫序列号标签进行汇报、入库；汇报时还可录入序列号数量、辅数量、自定义项等信息，入库时自动按序列号信息带入入库单
产品实现：
增加选项【产品序列号数量合计允许大于加工单产品数量】，用于控制加工单生成的序列号数量能否大于加工单计划加工数量，避免多次超额生成
加工单支持序列号标签打，可自定义打印格式
加工单支持序列号创建权限控制
工序汇报单增加序列号维护功能，支持创建序列号，支持选择/扫加工单生成序列号汇报，便于按序列号追溯工人、设备等信息
入库单支持选择/扫加工单生成序列号入库，并带入加工单号、产品、序列号上的数量等属性信息
产品详情请见：点击查看
应用场景：
由于材料出库单保存后（未审）即回写了加工单累计领料与产品齐套数量，因此产品可正常入库，但产品成本核算归集直接材料时却不能归集保存态材料，造成成本核算错误，因此需要在产品入库前检查材料出库单是否全部审核，审核后才可保存产成品入库单
产品方案：
选项生产 - 按照生产加工单领料控制入库/质检下增加【出库状态】检查选项，选择全部材料出库单已审核时，产成品入库单保存时检查相应材料出单是否审核
存在未审核材料出库单时产成品入库单禁止保存，并提示未审核的材料出库单号
应用场景：
选择委外入库单生成委外费用单时，需要判断委外加工单是否全部完工入库，全部完工时才允许录入委外费用单进行结算
产品方案：
委外费用单选择委外入库单界面增加【仅查询完工产品】查询条件，勾选时仅可以查询委外加工单是完工状态的委外入库单
产品方案：
加工单工序明细中计时工序的工资金额算法优化为：工价（主单位） * 单位标准工时 * 主数量，更加准确计算计时工序工资。
产品方案：
生产领用耗用结存表查询条件【耗用材料取值方式】选择为"根据入库定额计算"时，加工单中止的材料行算法优化为：
根据产品入库数量 * 定额计算出的本期耗用数量小于等于本期领用数量时取产品入库数量 * 定额计算出的数量作为本期耗用数量；
根据产品入库数量*定额计算出的本期耗用数量大于本期领用数量时取本期领用数量作为本期耗用数量；
应用场景：
生产加工过程中，由于工艺变更或者现场调整，某道工序后续未完成的工序无需再进行继续加工时，对剩余未进行的工序进行手动中止，中止后该工序不再进行生产加工作业。
解决方案：
支持对生产加工单工序明细进行行中止：
工序行中止后，该工序禁止继续流转。下游单据选择工序进行业务处理时，无法再选择该工序。
工序行中止状态不影响生产加工单产成品明细的业务流转，即使产成品明细下的所有工序全部中止，该产成品明细及材料明细仍然正常进行业务流转。
应用场景：
在实际生产业务中，计划数量和实际生产数量往往是不一致的，例如以下场景：
在预测生产或者整批生产的模式下，将加工单一次性按照计划数量进行投产，当生产完成后，对于产生的废品，无需进行补充生产，只要生产完成，即认为本次生产任务已经完成，无需进行返修处理。
在制定生产计划时，结合订单需求和实际的成品率，可能会略微调大计划下达量，在生产过程中再根据实际情况判断是否需要继续生产，一旦达到预期产量，不再对计划未完成的部分进行生产，该加工单或者派工单的工序任务也记为完工状态，工人不再进行选单报工。
解决方案：
在【生产/委外】-【工序】选项下增加完工依据控制选项：
适用场景：
一次性生产报工，工序任务完成后，根据出成情况进行汇报，不区分合格和报废，均认为本次生产任务完成。
参考成品率设置完工下限比例（如：95%），当多次汇报后，累计汇报数量达到或超过95%后，该工序自动设为完工，不再需要继续汇报。
产品详情请见：点击查看
应用场景：
进行序列号单件管理的产品在加工过程中需严控工序加工顺序，禁止跨工序汇报，以避免产品质量等问题发生。如序列号为SN1的产品必须在工序1汇报后才能工序2进行汇报
产品方案：
应用场景：
加工单下达任务量较大，不能一次完成生产，需要按产能对计划加工数量进行批次拆分，每个批次分别派工生产，方便按产品批次进行质量追溯及生产管理 ·
产品方案：
加工单更多下增加生成产品批号按钮，点击后可对选中行产品进行拆批操作
拆批时支持调用系统批号规则自动生成批号，也可以点击批量生成手工指定批号规则
支持对当前产品行数量全部拆分，也支持部分拆分生成批号
拆批后会按每个批次生成一行产品行数据，材料数量根据产品与材料定额关系自动生成
购买质量追溯模块后，必须先在加工单录入产品批号才能生成后续单据，目的是将产品批号带入后续单据才能生成追溯报表
应用场景：
解决方案：
生产/委外加工单支持按照产成品明细对其材料进行自动替代设置：
选中产成品明细行（支持多选），点击【更多-材料自动替代】，由系统根据存货现存量进行替代件选择和设置；
自动替代计算规则：
当前加工单的运算范围以外的所有材料明细行优先占用现存量。
当前加工单选中运算范围内，按照产成品+材料明细行由上至下的顺序逐行计算并占用材料现存量；
若运算范围内的材料明细行已经设置替代件（勾选了自动计算）本次计算会清空原替代件参照，重新进行计算，因此若需要保留之前的替代件设置，需要取消该明细行的【自动计算】
自由项：现存量计算时按照明细行显示的自由项进行计算，注：仅存货自由项设为必录自由项才可区分不同自由项计算现存量，否则进按照存货维度计算现存量。
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产品方案：
支持自定义栏目，用户可自行设置公式统计需要的数据，但公式中引用了工序相应字段时自定义栏目显示位置只能固定在每个工序的最后方，未引用时位置可在非工序字段列的任意位置。
增加转入转出差值字段，首工序不统计，前道工序不是转移工序时也不统计，中间需要转移的工序 = 累计转入数量 - 累计转出数量，末工序 = 累计转入数量 -累计入库数量。
末工序累计转出数量修改为取累计入库数量
增加工序查询条件，支持多选工序查询
应用场景
一个BOM中有重复工序但工价不一样，加工单取工价时会默认取第一道工序工价，造成价格不准确
产品方案：
加工单工序来源于Bom或工艺路线时支持记录来源行ID，取价时先按ID+工序编码取价，取不到时再按工序编码取价，保障工价取数的准确性
应用场景
加工单修改单据日期时会触发重取工价，日期不是工价取价维度时也会给予用户提示且调用取价规则造成单据操作效率下降
产品方案：
加工单修改单据日期时先检查计件工价设置中是否存在启用态且具有开始或结束时间的设置数据，存在时则询问用户是否重取价，不存在时则不询问且不重取价
应用场景：
启用按照领料齐套数量控制入库/质检数量后，若自制生产实际数量超出定额数量后，为保证多生产的产成品存货可以继续进行质检或者入库，支持设置一定的上浮比例，根据上浮后的数量进行严控。这样既保证一定范围的管控能力，同时也提供了生产操作的灵活性。
解决方案：
增强现有选项，支持配置上浮比例
业务规则如下：
仅勾选按照领料齐套数量控制入库/质检后，支持配置该选项和参数。
若设置上浮比例为20%后，在成品报检单或者产成品入库单进行保存时，系统分别检查报检数量或入库数量是否小于等于来源生产加工单产成品明细行的领料齐套数量 * 120%，若超出则进行提示。例如，材料领料10套，则产成品最多只能入库12个。
仅支持全局设置上浮比例，所有存货均按照该上浮比例进行控制。
业务场景：
加工单产品多，每种产品又有多种材料，如生产领料时由于不同材料仓库不同，需要按仓库生成材料出库单再由相应仓管分别审核，材料出库单中选加工单时操作效率低，希望加工单推单时可直接分单。
产品方案：
加工单增加【生产材料出库单（分单）】按钮，点击后可弹出分单条件及待推单的产行，如选择按产品+材料预出仓库分单+所有产品行时，会将当前加工单所有产品的材料按产品+材料预出仓库进行分单生成材料出库单，即一种产品的相同材料预出仓库一张材料出库单
分单生成材料出库单时，如满足出库单保存条件则会直接生成材料出库单，不满足时会生成草稿
更新功能主要与生产管理接近，仅介绍功能概述，相同功能参见生产管理 ：
委外加工单支持材料中止
产成品入库检查材料出库单是否审核
委外发料耗用结存表算法支持材料行中止
生产/委外加工单支持材料自动替代
生产加工单按照领料齐套数量控制入库/质检支持设置上浮比例
应用场景：
周期性进行预测生产场景下，往往存在历史预测单在途生产，对于新的预测单进行投产时，产成品的投产数量一般按照预测量进行投产，同时希望尽可能使用历史订单预留量以外的半成品和材料，最大化消化库存。此时需要调整运算方案参数，根据半成品和材料进行净需求运算。
解决方案：
设置运算选项【运算方案-运算选项-建议量计算方式】为"不考虑成品库存"，此时，在默认可用量参数不变的条件下，系统进行如下运算：
不考虑成品现有的可用量，按照毛需求进行计划建议，即成品的计划建议量等于需求量；
对于半成品和材料，考虑历史订单的占用量（占用量范围取决于可用量参数设置），结合多余的可用量进行净需求运算，生成计划建议；
对于不足量的半成品，继续进行逐阶展开，在生成半成品的生产/委外计划的同时，同步计算并生成其子件的对应计划。
解决方案：
物料需求计划生成的三大计划支持联查运算过程：选中计划明细行进行联查，可以查询相关存货的运算过程。
结合原有的运算过程正向查询，可以继续进行多阶BOM的运算过程查询。
应用场景：
在供应和生产业务中，对于存货的采购和生产批量需要满足供应商或者生产单位的业务要求。例如向供应商进行存货采购时，假设该存货有固定包装（如：10个/包），那么采购的订单量就需要满足10的倍数，同时供应商对该存货有最小起订量要求（如：1000个起售）时，实际的采购量就需要同时满足起订量要求和包装量要求。举例如下：若需要采购899个存货时，若要满足上诉要求，实际下单量应为1000；若需要采购2305个该存货，则实际下单量应为2310，这里的下单量需要为包装量的整数倍且大于等于最小起订量。同理，在生产和委外业务中也存在类似场景。
解决方案：
在支持原采购批量（批量倍量）的基础上，扩展支持最小起订量（最小批量），在物料需求计划、请购、采购、生产和委外业务中同步支持该功能，涉及业务范围如下：
物料需求计划
MRP运算方案设置中增加选项"考虑采购批量"，勾选后MRP运算时，会按照批量参数进行运算；
MRP计划生成对应业务单据时，支持根据批量参数进行生单；
采购需求分析生成请购单和采购订单时，默认考虑最小批量和批量倍量，若存货无需考虑批量，对应参数设为空即可；
多阶投产生成生产加工单和委外加工单时，默认考虑最小批量和批量倍量，若存货无需考虑批量，对应参数设为空即可；
请购单保存时支持按照存货批量参数进行控制；
采购订单保存时支持按照存货批量参数进行控制；
生产加工单保存时支持按照存货批量参数进行控制；
注：目前委外加工单仅支持由委外计划生单考虑批量，单据保存暂不支持批量控制。
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应用场景：
物料需求计划中需要查询并显示该明细行的多阶BOM信息。如：查询产成品BOM下的子件存货计划，或某父节点存货下的子件计划。
解决方案：
采购/生产/委外计划中增加字段：支持显示BOM父件存货的信息。结合可用量，可以得到存货的计划占用量是被哪个父件占用的；
采购/生产/委外计划过滤项增强：支持按照来源单存货（BOM根节点）、BOM父件存货（上级BOM节点）和需求日期等过滤条件进行查询。
应用场景：
若MRP运算后生成的生产/委外计划的子件包含了替代建议，当计划生成加工单时，希望能够按照MRP运算的替代建议，在加工单中自动设置替代件。
解决方案：
在生产/委外计划生单时，增加选项【带入替代关系】，控制计划明细行是否允许勾选"带入替代关系"，若计划明细勾选后，根据MRP生成的替代建议自动设置加工单的材料替代件。
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应用场景：
对于多阶BOM生成的MRP运算，希望按照BOM结构和子件顺序进行单据的查看和跟进。
解决方案：
按照MRP运算时，根据产成品多阶BOM的子件位置号，计算BOM层级信息：
BOM层级：0表示为BOM顶层节点（产成品），其余层级以此类推；
BOM层级路径：表示BOM中存货所在的位置信息，如：5.3.2表示第1阶第5个半成品的第3个子件半成品的第2个子件；
BOM父件存货编码/名称/规格型号：存货的BOM父件信息；
来源单产品编码/名称/规格型号：存货的BOM顶层节点信息，即层级为0的存货信息，流转加工单后对应BOM顶层存货；
注：以上信息仅基于运算时的BOM生成，BOM档案调整后，MRP生成的层级信息不会发生变化。
MRP计划生单时支持将BOM层级信息流转至生产/委外加工单：
BOM顶层存货编码/名称/规格型号：对应MRP的来源单产品信息，表示BOM的根节点信息；
注：以上信息仅基于运算时的BOM生成，BOM档案调整后，加工单中的层级信息不会发生变化；多阶投产暂不支持计算BOM层级信息。
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应用场景：
批次需求计划（LRP，Lot Requirement Planning ），是指能以一张或数张客户订单（或工单）为单位（或批次）进行生产计划与采购计划的编制，经调整与发放，自动生成加工单、采购单后，允许用户以该单（或批次） 为基础进行生产及采购计划执行状况的跟踪，提供用户在执行管理工作时所需的信息。
为满足接单或项目型生产的管理需求，LRP计划一般具有以下特性：
允许用户指定客户订单为批次计划需求来源；
允许用户根据实际需要，以毛需求或净需求进行计划；
依据用户选择条件, 自动生成生产、采购、委外计划。
解决方案：
物料需求计划新增运算模式：批次需求计划
批次需求计划与原运算模式（存货需求计划）互斥，对于按单生产的业务场景建议选择批次需求计划模式。
启用【批次需求计划】后，实现按单运算，仅按选择的销售订单、预测单和历史运算的销售订单进行排产分析，其余未选择的销售订单不参与计算。
由于批次需求计划为按单运算模式，在算法模型中，最大的不同就是销售订单占用量的取值规则发生变化，具体如下：
批次需求计划模式下：
销售订单占用量 = 选单以外销售订单的**累计运算数量 **- 累计执行数量，若销售订单A的累计执行数量超出累计运算数量，则销售订单A的销售占用为0；
对于未选择的销售订单，如果从未参与过运算，则不作为销售订单占用量，因此也就不会产生对应的供应计划，从而实现按单运算。
存货需求计划模式下：
销售订单占用量 = 选单以外**销售订单数量 **- 累计执行数量，若销售订单A的累计执行数量超出订单数量，则销售订单A的销售占用为0；
无论是否参与过运算，存货对应的所有销售订单均作为销售订单占用量参与需求运算，因此无法满足按单运算。
应用场景：
不同产品的工艺路线近似但也略微存在不同的场景下，为了简便操作，可以将这类产品的生产加工单设置为一个相同的工艺路线，在派工单实际下达时，再根据产品调整工艺路线，删除一些不需要的工序。对于流程制造，此时就需要按照调整后派工单的工序顺序进行流转控制，而不能按照加工单的顺序进行控制。场景举例如下：
若产品的工艺路线为工序1-工序2-......-工序7，在生产加工单制单时，按照工序1至工序7安排计划；但是，当产线实际派工生产时，调整工艺路线为工序1-工序3-工序5-工序7进行派工生产，对于需要按照工序顺序进行工序汇报的场景，派工单中的工序本身是无序的且同一工序支持多行，因此就需要在派工单的工序范围内，按照加工单的工序相对顺序进行汇报控制（如：工序1-3-5-7）。
解决方案：
在【生产/委外】-【工序】选项下扩展【工序汇报严格按工序流程控制】参数：
选择【来源生产加工单的工序顺序】则保留原系统逻辑，适合派工单仅指派工人和生产数量的场景，顺序控制仍然严格按照生产加工单的工序顺序控制，即使不在派工单中的工序，仍然按照加工单的工序顺序控制，适用场景举例：
生产加工单设定工序计划和下达数量，工序派工单不关心工序顺序，仅对加工单中的工序数量进行拆分并分配至对应班组工人；
按工序进行派工，如生产加工单中有5道工序，派工时，每个派工单仅选择多个加工单中相同的一道工序进行派工。
选择【工序派工单的相对工序顺序】，则按照工序派工单的工序范围进行控制，当前工序派工单以外的工序不作为顺序控制的依据，适用场景举例：
按单生产，按单派工，一个工序派工单对应一订单或产品，派工单内的工序顺序和加工单一致，只是加工单的个别工序无需执行；
工序派工单作为生产日计划进行下达，生产任务要按照日计划的范围进行生产流转。
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应用场景：
产品为单件精细化管理的企业在生产过程中会对产品赋予序列号编码（唯一标识），序列号可能由企业自身指定，此时可在加工单中预生成序列号并打印标签，汇报单可扫打印的标签进行工序汇报； 序列号也可能由客户指定（如主机厂），此时需要工序汇报时可扫客户序列号生成自身产品序列号并进行工序汇报； 在按产品+材料序列号进行质量追溯时，还需要工序汇报单中可做产品与材料耗用关系的绑定，以便 自动生成追溯报表。
产品方案：
支持扫加工单预生成的序列号标签进行工序汇报，扫码后可自动带出加工单号、产品等信息。
用户权限中支持设置汇报单是否可生成序列号，有权限时工人可扫客户指定（如主机厂）的序列号标签生成自身产品序列号，实现在汇报单中对产品进行赋码。此时操作必须先选择加工单再扫序列号赋码。
支持一次汇报多个产品序列号，工人可连续扫产品序列号进行汇报，扫描过程中相机将一直处于打开状态，可实现快速批量扫码汇报。
购买质量追溯模块时，支持在扫产品序列号汇报同时绑定材料的批号/序列号，以便自动生成追溯报表。
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应用场景：
在总汇报数量不变的情况，用户希望录入合格数量，系统自动反算不合格数量；反之，反算合格数量。
解决方案：
工序汇报单表头增加字段【保持汇报数量不变】，支持在单据字段设置中控制是否显示：
勾选【保存汇报数量不变】后，录入不合格数量，系统自动反算合格数量，反之亦然。
不勾选时，保持系统原逻辑，优先反算汇报数量。
应用场景：
在正常生产业务中，工序汇报之前一般都会先进行生产领料。为了规范工人操作，同时避免材料遗漏，增加选项控制，增强对工人领料报工流程的约束。
实际生产流程一定是先领料再汇报，而产成品的工序汇报数量往往和领料套数相关，为控制实际汇报数量的有效性，一般可以按照领料齐套数量进行控制，同时支持配置一定的上浮比例。
启用按照领料齐套数量控制入库/质检数量后，若自制生产汇报的实际数量超出定额数量后，为保证多生产的在制品存货可以继续流转生产，支持设置一定的上浮比例，根据上浮后的数量进行严控。这样既保证一定范围的管控能力，同时也提供了生产操作的灵活性。
解决方案：
在【系统管理】-【选项设置】-【生产/委外】-【工序】中增加系统选项：严格按照领料情况进行工序汇报
勾选后，根据生产加工单或者工序派工单的领料情况，在工序汇报单保存时进行检查，未领料的禁止进行工序汇报；
勾选按照领料齐套数量控制后，工序汇报单保存时，系统检查汇报数量是否超出来源单明细行的领料齐套数量
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应用场景：
生产投产时还不能确认批号，待生产过程中才能确认批号的作业场景。
解决方案：
对末工序进行工序汇报时，支持对批号为空的末工序明细行录入批号，录入的批号支持流转到下游单据（产成品入库单和成品报检单）；
末工序录入批号后，该批号不会回写来源的生产加工单，仅支持向下游单据流转，同库存单据修改批号逻辑类似。
应用场景：
生产投产时还不能确认自由项，待生产过程中才能确认产品自由项，比如压铸后均为白坯，后道工序才确认产品颜色的使用场景。
前期不确定自由项，或者实际生产后发生变化，导致最后生产完成的产品自由项发生变化。
解决方案：
增加自由项修改控制选项，业务规则如下：
末工序修改自由项后，该自由项不会回写来源的生产加工单，仅支持向下游流转，同库存单据修改批号逻辑类似。
应用场景：
末工序生成成品报检单或产成品入库前，在末工序的工序汇报单录入部分生产信息，希望流转至成品报检单或产成品入库单。
解决方案：
对末工序进行工序汇报时，支持将末工序明细行的公用自定义项按照配置的适用单据进行流转；
若适用单据同时包含工序汇报单和生产加工单时，仅按照工序汇报单中末工序明细行的公用自定义项进行流转。
应用场景：
实际生产中，对于需要多人协同的场景，尤其是无纸化操作时，仓管人员需要根据每个工人的派工任务，快速查询出该工人的领料清单，并为其办理领料作业。对于此类场景，以往用户需要通过扫描纸质派工单进行操作，而纸质单据中冗余信息过多，不便于快速找出对应工人的领料任务。
本次更新支持在移动端显示派工行码，鉴于每个工人的待执行任务已经下达到对应工人的手机中，因此工人可以向仓管人直接展示自己的派工二维码进行扫码领料，在实现无纸化办公的同时，大大提高了仓库的领料效率。
解决方案：
在作业处理和派工单详情页面增加二维码显示，点击后该派工单的派工行码以二维码形式进行展示，工人可以使用自己的任务进行领料或者转移交接。
仓管人员使用移动端原有的扫码领料等功能，直接扫描派工二维码，识别该任务对应的领料清单，进行领料出库。
应用场景：
使用棒材、型材类的浮动换算率存货进行生产时，往往会遇到多计量换算问题，在进行生产领料时，领料人员可能仅仅知道长度或根数等，需要根据材料的换算率反算其他计量单位。
解决方案：
领料单表头增加"不自动计算换算率"选项，勾选后，单据中换算率保持不变，录入数量2后自动反算数量1，选项支持记忆，默认隐藏在单据表头中，点击"展开表头"后进行设置。
应用场景：
当工序汇报单启用审批流时，工人进行工序汇报后，需要方便快捷地查看该汇报单的审批进度。尤其是第一级审批人为本人的情况，支持在汇报完成后，快速进行第一级审批。
解决方案：
工序汇报单保存并进入详情页面后，支持查看单据审批历史；
若工序汇报单启用审批流，且用户为当前审批人时，支持点击底部的审核按钮进行审批。
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应用场景：
工人在按照批号进行领料时，可以根据存货的可用量和批号选取对应批号进行领料。
解决方案：
智慧车间移动端领料时，对于使用批号管理的存货，支持基于现有批号进行查询并领料；
若存货选择多个批号后，自动拆批加载至领料单中；
支持通过底部的"取批号"按钮，批量对多个存货自动取批号。
应用场景：
针对只需要简单填写完工数量和时间的报工场景，支持极简报工模式，便于不熟悉系统的用户简单完成工序报工。
产品方案：
精简报工页面结构，结构化显示报工录入项
极简报工模式下，适用工人本人报工，或简单报工场景，不支持班组多工人汇报和批量录入。
PC端设置使用极简报工模式后，工人通过极简报工、作业处理-完工汇报和扫码完工进行工序汇报时，默认使用极简报工页面进行操作。
支持在移动端对默认汇报模式进行修改，修改后仅当前移动端切换报工模式。
即使在极简报工模式，仍然保留普通报工入口，支持复杂报工场景。
极简报工模式下所用字段如不满足，支持针对每个移动端分别配置显示字段。
应用场景：
适用于工人针对同一个任务分别连续地完成多次工序汇报。工人无需重复选择任务，支持一次选单，多次汇报。
产品方案：
在移动端【作业处理设置】中勾选【连续汇报】，支持一次选单多次汇报。
应用场景：
为避免工人录入错误的汇报数据，通过扫码的方式添加汇报数量。每扫一次码，按照默认报工数量进行增加。
产品方案：
在移动端【作业处理设置】中勾选【连续扫码，累加合格数量】，支持扫码连续追加合格数量。
扫描工序派工单行码，系统按照派工单行码对应的默认报工数量进行自加，此模式下，建议设置汇报数量不可改，进而控制工人直接录入。
应用场景：
对于需要对产品称重的场景，连接电子秤，在工序汇报时直接从电子秤读取称重数据。
产品方案：
在移动端【作业处理设置】中勾选【启用电子秤录入】，支持单据的数值输入框读取电子秤称重值。
电子秤连接方式：
有线连接：通过直通USB数据线进行连接，对于没有USB口的设备可以通过对应的转接线进行连接。连接后无需其他设置，即可直接读取数据，类似键盘输入。
蓝牙连接：仅支持包含直通蓝牙模块的电子秤，移动设备连接电子称蓝牙后，无需其他设置，即可直接读取数据，类似键盘输入。
注：电子秤的蓝牙连接模式一般分为两种模式：串口蓝牙和直通蓝牙，目前仅支持直通蓝牙模式的电子秤。
产品详情请见：点击查看
应用场景：
工序汇报完成后，基于汇报数据或汇报产品信息打印标签。
产品方案：
工序汇报单提交后，支持针对当前单据信息进行标签打印，类似移动仓管标签打印。
在PC端设置好工序汇报单标签打印模板（仅支持移动端打印）。
工序汇报单保存后，进入工序汇报单详情页面，点击标签打印按钮。
进入标签打印页面后，连接蓝牙打印机，录入标签相关信息，进行标签打印。
产品详情请见：点击查看
工序派工单标签打印弹窗页面支持显示工序相关信息。
移动端数值自定义项支持按照数量舍零进行显示。
作业处理列表增加折叠显示，支持显示更多作业条目。
工序汇报时，报工数量为0的明细行支持自动删除。
下工序汇报单页面结构化调整，增加颜色区隔。
下工序汇报单支持直接提交（无需先添加已汇报）。
应用场景：
由于报检数量不准确、损耗等原因，来料与产成品检验数量大于累计入库数量，造成检验单未执行完毕，每次选单时均可选到，需要将已入库完毕的检验单过滤掉
产品方案：
来料/成品检验单 - 更多下增加【整单中止】/【取消整单中止】按钮，检验单入库完成后仍有检验数量未入库时用户自行中止，中止后入库单不可再选检验单入库
应用场景：
同一产品样本同一处理方式在检验时不合格可能有多种原因，因此需要多选不合格原因录入
产品方案：
检验单不合格品处理中不合格原因支持多选 ，多选后系统自动按去重后的原因生成检验明细中的不合格原因
产品方案：
检验方案支持批量停/启用功能，以提高用户操作效率
应用场景：
客户需要在销售订单执行表中查询产成品检验信息，以销售订单为源头追查生产、质检等综合信息
产品方案：
销售订单执行表查询条件中增加【质检情况】查询条件，勾选后查询结果中可显示【累计报检数量】、【成品检验单号】、【累计检验数量】字段
应用场景：
检验结束后，由检验单自动生成入库单，减轻库管人员工作量，提高工作效率
产品方案：
来料/成品检验单 - 表头增加【检验合格数量自动入库】、【让步接收数量自动入库】、【报废数量自动入库】选项，勾选的数量在生入库单时会自动带入，上述三个自动入库数量支持记忆功能
入库单选检验单界面增加【包含自动入库】查询条件，当检验单自动生成入库单后，如想对检验单未入库数量或想超检验单数量入库时均要勾选此条件，否则检验单自动推过入库单后则不可再选单
应用场景：
末工序勾选了自动生成入库单，在末工序走完检验流程后就不能自动生成入库单，为提高操作效率仍需支持
产品方案：
工序汇报单勾选了【末工序按合格数量自动入库/报检】时，在工序检验流程走完之后系统根据工序汇报单自动推产成品入库单
走完检验流程是指:工序无未报检数量且所有检验单审核且可检验返工数量 = 0
应用场景：
工序汇报单同时勾选了【末工序按合格数量自动入库/报检】与【检验工序自动报检】，由于工序报检优先级高因此会先推工序报检单，在工序检验流程走完以后要自动推产成品报检单，继续走成品检验流程，避免用户忘记做成品报检
产品方案：
工序汇报单同时勾选了【末工序按合格数量自动入库/报检】与【检验工序自动报检】时，工序检验流程结束后系统自动推成品报检单
走完检验流程是指:工序无未报检数量且所有检验单审核且可检验返工数量 = 0
应用场景：
产品质量是企业的一张名片，不仅能够提高客户对企业的认可度，也展示了企业对产品制造的把控能力，在ISO9001、《食品安全法》等一系列标准与法规中明确说明了企业要达到的全面质量管理水平，企业不但要做好材料采购与生产过程的质量管理，还要具备产品质量问题溯源分析能力，基于产品的唯一标识（批号/序列号）可快速追溯生产订单、所用材料以及供应商、产品检验信息、各工序质量情况、销售客户等信息。
产品方案：
依托TC新制造全面的生产与质量数字化管理能力，帮助企业构建全链条、全要素的质量追溯体系，实现扫码一键追溯产品加工过程涉及的人、机、料、检信息以及材料供应商、销售客户、产品存放位置等信息，为产品质量问题分析、改进、产品召回等提供自动化的追溯工具，帮助企业提高质量问题分析效率、降低质量问题处理成本。
为了解决产业链数据协同与共享的问题，提升客户服务体验，未来还会增加客户与终端消费者自主追溯功能，其可自行扫码查询产品制造过程的关键材料与工序、合格证等信息。
支持追溯报表自动生成，无需手工记录台账，客户进厂审查时也更加合规，易于获得客户认可，追溯报表包括产品正向追溯报表。
支持材料反向追溯报表，可根据材料批号或序列号追溯材料所用于加工的产品、材料的供应商等信息
支持产品序列号+材料序列号、产品序列号+材料批号、产品批号+材料批号、产品批号+材料序列号四种方式组合追溯
成本核算模块可以为企业提供费用的归集与分配，支持完工品与在产品之间进行分配，并提供相关的报表；
需要精细化管理生产成本的企业/单位，如：企业经营过程中，需要精细化核算产品成本、在产品成本并需要相关报表支持分析与决策；或企业对于成本核算的透明度、单次核算时长、核算及时性有强烈提升意愿；企业希望能够核算完工品成本、在产品成本并查看相应的报表；希望优化成本核算流程和算法，大大减少核算时长并提升核算效率。
成本核算模块的目标是为客户提供简单、高效的成本核算过程以及准确的核算结果。产品亮点主要包括如下内容：
引导式成本核算：产品内设置了导航界面，引导操作者去使用成本模块，使得产品的学习成本下降，客户也能用得方便；
精细化核算：成本模块涉及的成本项目包含了直接材料、制造费用、计件工资、工序委外加工费、共耗材料费用、人工费用等9种费用项目。成本分配方法包含了按照直接材料占比、实际工时、参考成本等至少7种分配方式进行分配。同时，本模块支持核算在产品成本，并在期末报表中有所体现，方便财务核查数据；
层级自动划分：按照加工单上的产品与材料的引用关系并结合多个车间的维度将产品的核算顺序（系统中将其定义为层级）划分出来。这样的好处是不直接依赖于物料清单，如果用户的企业存在非标准BOM生产时，也能够准确计算成本；
成本取值来源优化：支持从总账、费用单取数或者依然支持手工录入成本金额。
应用场景：
根据用户自定义的取价规则，对物料清单中的材料进行成本取价。
解决方案：
在【基础设置】-【报价BOM规则设置】中对材料和工序预先设置自定义的成本取值规则，具体操作请见报价BOM说明。
物料清单维护页面，在【成本取值】-【成本取值策略】的弹窗中选择预设的取价规则，系统会按照选择的报价规则计算当前物料清单的材料成本和工序成本。
注：
对于半成品目前仍仅支持取参考成本，暂不支持卷积多阶BOM的成本；
选择成本取值策略时，虚拟件支持根据其下级子件计算成本；
工序的单位成本根据成本取值策略的预设规则计算，因此可能与档案设置工价不一致。
应用场景：
物料清单中，尤其是多阶BOM，查看存货的可用量和现存量，方便用户快捷查询订单产品的材料供应情况。
解决方案：
在物料清单正反向查询中支持提取存货现存量。
提取现存量时，请注意：
提取现存量仅针对当前存货行进行查询，当页面中有多个相同存货时，提取的可用量值相同，如需更准确的算料功能，请使用物料需求计划对该BOM进行运算。
提取可用量时，根据当前页面显示字段进行查询。如：页面未显示自由项时，则可用量按照存货计算；勾选显示自由项后，按照存货+自由项进行可用量提取。
应用场景：
当已审物料清单引用的基础档案发生变化时，支持直接对已生效的物料清单进行同步。
解决方案：
当用户增加物料清单的变更权限后，支持该用户对已经生效的物料清单直接进行档案同步，无需先弃审BOM再批量同步。
产品详情请见：点击查看
应用场景：
产品的工艺路线批量变更。
用户新购工序模块批量处理历史档案。
解决方案：
支持对物料清单批量修改表头的工艺路线。设置后，清空原工艺路线的所有工序明细，重取新工艺路线的最新工序明细信息覆盖原工艺路线。
应用场景：
物料清单修改时，仅更换了某个子件存货，但是其BOM子件的信息未发生变化时，如：生产/需用数量、预出仓库、自定义项等信息并未发生变化时，批量替换子件需要仅替换存货本身的信息。
解决方案：
物料清单批量替换子件时，根据动态加载的新子件字段进行替换。对于无需替代的字段，支持通过选项进行隐藏。若勾选"仅替换存货"，新子件明细中仅显示存货本身相关字段，未显示字段不再进行替换。
应用场景：
不同产品的不同工艺路线中，工序转移设置可能不同，需要在档案中进行预设。
解决方案：
在工艺路线和物料清单的工序明细中增加"自动转移"字段，支持在档案进行预设，后续生产加工单支持带出档案的默认设置，
若勾选系统选项【默认自动转移】仅影响以下几类场景：
工艺路线和物料清单中设置工序需要转移后，系统按照选项设置该工序的自动转移默认值；
生产加工单从档案（物料清单/工艺路线）带出的工序明细，其工序转移设置优先按照档案设置；仅直接添加工序时，按照选项设置该工序的自动转移默认值。
应用场景：
根据替代件存货查找引用该替代件的物料清单。
解决方案：
物料清单增加过滤条件：替代件存货编码/名称/规格型号。
支持按照替代件信息查找引用该替代件的物料清单，查询结果包含默认和自定义替代方案中引用该存货的物料清单。
应用场景：
物料清单被销售订单、生产加工单等业务单据引用后，用户对历史物料清单进行整理时，可能需要调整物料清单的版本号。
解决方案：
支持系统选项设置【物料清单被业务单据引用后允许修改物料清单版本号】：勾选后，物料清单即使被业务单据引用（如：销售订单、生产加工单等）仍然支持修改物料清单的版本号字段，修改后引用单据中的适用BOM对应的版本号同步更新，但BOM对应的子件信息不重新加载。
应用场景：
目前BOM导入时要求存货编码必填，因此对于导入文件中存货名称存在但编码不存在的场景，用户就需要从系统中逐个查询存货名称对应的存货编码，并填写至导入文件中，对于系统中不存在的存货，还需要逐个添加至存货档案中，这样大大增加了用户的工作量。
本次更新后，系统支持根据存货名称和规格型号自动匹配存货编码，对于匹配不到的存货，自动添加至待导入存货清单（同存货导入模板一致），用户补充存货信息后，可以快速导入不存在的存货。
解决方案：
新增系统选项【物料清单导入支持自动匹配存货编码】，勾选后支持以下功能，未勾选保持原导入逻辑。
物料清单导入时，自动匹配存货编码。
对于上述未匹配到的存货，系统自动添加到【待导入存货清单】文件中，该文件在【失败清单】打包文件中。
启用自动匹配选项后，支持在失败清单文件的子件明细和工序明细页签中记录失败原因。
注：本次优化的导入功能仅针对物料清单列表页面的导入按钮，其余导入入口暂不支持本次优化。
产品详情请见：点击查看
应用场景：
对于已经设置了默认BOM的半成品，后续作为BOM子件导入时，希望可以不再录入BOM版本号，导入时直接选择默认BOM即可，由系统自动选择默认版本号填充至子件BOM字段
解决方案：
在物料清单导入模板中增加【默认BOM】字段，录入"1"即为使用默认BOM，此时无需再录入子件BOM版本号字符串，系统导入后，会将存货的默认BOM版本号自动填充至子件适用BOM字段。处理规则如下：
物料清单全阶复制优化
物料清单表头和材料子件支持按照数量自动反算换算率
物料清单版本号长度支持100字符
物料清单支持制单时间
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