发布时间：2026-6-9
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对于零食饮料生产批发企业，畅捷通 T+Cloud 和 好业财 提供了从"来料检验 → 生产过程工序检验 → 成品检验 → 损耗控制 → 质量追溯"的全链路解决方案。
核心逻辑是：设置关键工序质检点，预设损耗标准，核算损耗成本，严控产品质量与成本。
零食饮料企业的原材料（如面粉、糖、油脂、添加剂、包装材料等）到货后，在入库前进行检验：
检验单中记录合格数量、不合格数量、不合格原因和处理方式。让步接收的可以录入让步接收单价。
这是零食饮料生产最核心的质检环节，支持三种模式：
为了检验工艺、材料、设备、班组等是否满足良品要求，试产几件时对关键工序设置首件检验。检验合格后在设备、班组等未变化时后续生产视为合格无需检验，变化时则重新检验。
流程：生产加工单 → 工序汇报单 → 首件报检单 → 生产过程检验单
价值：提前检验良品生产能力，及早发现问题，防止产品成批报废。
对关键工序设置工序检验，车间生产报工时每次均要进行检验，检验合格后方可向下流转。
流程：生产加工单 → 工序汇报单 → 工序报检单 → 生产过程检验单
价值：
无需做严格的工序级别检验，定时进行抽检并记录检验结果，便于后续质量问题分析使用。
流程：生产过程检验单（业务类型为生产过程巡检）
半成品/成品完工后入库前进行最终检验：
检验不合格时，系统支持多种处理方式：
| 处理方式 | 说明 |
|---|---|
| 验收退回 | 生成红字报检单，退回车间返工或退回供应商 |
| 让步接收 | 降级接收，可录入让步接收单价 |
| 报废入库 | 不合格且无法修复的，进行报废入库，与合格品区分仓库入库 |
| 返工 | 生成红字报检单 → 重新报检 → 重新检验 |
对于来料报废入库，还可以设置是否与供应商结算采购费用。
好业财/T+Cloud 提供了"定标准 → 管过程 → 走申请 → 促改进"的损耗管理闭环：
在物料清单（BOM）中为每种材料设置损耗标准，支持两种方式：
例如：零食生产中，面粉损耗率5%，食用油损耗率3%，包装膜损耗率2%
生产加工单控制领料数量，禁止超标准领用材料。系统可设置：
当确实需要超工单领料时，走补料申请流程，审核超标领料的合理性。业务类型选择"生产补料"，记录超额原因。
通过生产材料损耗分析表，按产品+生产车间维度查看：
| 分析维度 | 内容 |
|---|---|
| 定额生产数量 | BOM标准用量 |
| 计划数量 | 含损耗的计划用量 |
| 累计领用数量 | 实际领用总量 |
| 退库数量 | 未使用的退库量 |
| 超额数量 | 实际领用超出计划的数量 |
| 超额比例% | 超额数量/计划数量 |
支撑超标考核制度执行，持续改进生产工艺。
T+Cloud 食品行业方案支持全生产要素、全产品去向、全产业链用户追溯：
追溯维度支持按批号和序列号进行设置，满足食品行业严格的合规要求。
零食饮料生产常产生联副产品（如果汁生产中的果渣、坚果加工中的碎仁等），T+Cloud 支持：
将主、联、副产品合并与材料领用数量对比分析，统计单项产品出成比例、产品材料数量差异，评价材料优劣和加工工艺好坏。
质检结果可与计件工资联动，支持区分工废（工人操作失误）和料废（材料问题）来计算工资，废品可设置扣款规则。
| 需求场景 | 推荐产品 |
|---|---|
| 小微零食饮料厂，基础来料检+成品检 | 好业财 |
| 中大型食品企业，需要工序检+首件检+巡检+质量追溯 | T+Cloud |
T+Cloud 在食品行业有专门的行业解决方案，覆盖来料、工序、成品、销售出库全流程检验 + 制造过程全要素质量追溯，助力企业落地质量管理体系。
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