用友客户案例-机械设备

推荐理由

东莞市某某智能科技有限公司主要是生产机器人自动化连帮注塑成型线、机器人自动化冷粘自动线、鞋业全自动生产线等自动化设备，在【用友U8+】常规功能的基础上进行业务流程规划设计，更顺畅地适应企业按单生产、部分定制及边设计边生产情况，满足客户生产线现场布局需求。此案例对定制生产型企业以及BOM 不确定性行业的信息化推进有探索意义。

东莞市某某智能科技有限公司成立于2007 年，是一家集研发、产销、维修、检测一体的智能装备、自动化机械设备制造企业。主要产品有：机器人自动化连帮注塑成型线，机器人自动化冷粘自动线，鞋业全自动生产线，其它标准及非标自动化设备等。产品远销葡萄牙、斯洛伐克、南非、巴西、印度尼西亚、越南、柬埔寨、缅甸、泰国和印度等国。公司在福建、浙江、越南、印度尼西亚都设有分公司或办事处。

按单生产，原料采购、仓储、生产加工、成品销售全环节按订单号跟踪，信息收集困难。

生产加工的规格每订单都不相同，不同设备因客户环境需求或现场布局变化，会随时调整。产品下达生产过程中，生产加工单的下达周期较长，用料需求会有所调整。

部分产品部件由于委托多次外加工，采购与入库存在差异，导入仓库收货确认困难。

原有手工模式按单生产、采购导致大量库存积压，编码重复。

由于存在一物多码，仓库实物管理困难，材料入库出库不匹配、财务核算成本困难。

实现业务从接单到研发、生产、发货、开票收款的全流程跟踪。

通过系统管理有效促进研发调研的产品标准化推进。

通过以生产订单为主运算MRP 计划，解决边设计边生产物料需求问题。

通过供应商管理，规范采购业务，进行请购－采购－入库－结算－付款的全流程核算管控。

通过按单领料入库，规范仓库管理流程，以订单核算产品成本，达到产品成本核算的精细化。

客户订单转生产订单时效率提高20% 节约车间手工统计量约50%

仓库实物管理准确率提高30%，库存积压下降10% 采购计划准确率提高20%

提高成本核算精细度到订单产品 提高应收应付账款管理准确率20%

降低物料重码率30%，有效促进研发设计的标准化推进 成本核算时间缩减15 天