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新生产支持替代件业务

应用场景：

在制造业中，尤其是机械电子行业，由于产品竞争激烈，升级换代迅速，产品生命周期短，供应情况复杂，在研发和生产过程中往往存在大量电子元器件物料变更的情况。电子元器件替代性高、材料品类品牌繁多，大量元器件都涉及替代件关系管理。在实际的替代件选择中，涉及到研、产、供、销、采、存各个环节。对于某个零件，是否缺货，用哪些零件去替代，这些都加大了内部变更的频率和复杂度，一旦细节管理不当，品质就容易出问题，员工工作量大。采用替代件管理已是制造企业降本增效的重要方法。

解决方案：

对存货和物料清单子件建立替代方案，配置原件（主件）和替代件之间的替代关系及替代数量，完成替代件基础档案维护。在物料需求分析、生产加工单中根据替代方案设置实际的替代件及替代数量，完成生产领料计划。后续领用材料时，根据加工单明细设置的主件和替代件进行材料领用。

在替代方案中设置对应的替代策略和采购策略后，在MRP分析时，系统可以自动化地根据库存情况和预置替代策略进行缺料分析和替代件选择，避免主件缺料问题：

• 设置替代策略为部分替代后，在主件库存不足时，系统会选择用替代件库存来顶替，若仍然不满足需求，可以按照采购策略去生成采购建议；
• 对于需要保证产品材料一致性的生产场景，可以设置替代策略为整批替代，此时MRP分析时，会整批使用主件或替代件，不会出现材料混用的情况

替代件管理对企业的价值：

• 减少库存积压浪费、降低采购成本、避免资金占用；
• 规避领料不当导致的品质隐患和退货风险；
• 避免供应链危机造成的被迫停产；
• 有效提高研产供销存跨部门的协作效率。

操作步骤：

1. 在【基础设置】-【替代方案】中设置基于存货的替代方案

   • 替代方案的主件存货有且仅有一个替代方案；
   • 替代方案在选择主件时，仅支持选择存货属性为生产耗用且为外购件的存货
   • 创建存货的替代方案后，系统自动启用替代件，相关业务单据的替代件字段自动显示

   
   

2. 在物料清单子件明细中支持对存货设置替代方案

   • 支持基于不同BOM配置不同的替代方案，在对应版本的BOM中对子件设置替代方案，支持选择默认替代方案或自定义设置替代方案。注：自定义替代方案仅作用于BOM中的当前子件存货。具体替代设置步骤如下图所示。
   • 对于存在默认替代方案的存货，支持通过勾选【选项设置-公共】选项【物料清单默认启用替代默认状态为启用】，设置BOM新添加的子件是否默认启用替代件。
     • BOM导入时，若BOM默认启用替代，则导入子件自动设置启用替代，并设置替代方案为存货默认替代方案。
     • 对于历史BOM，支持批量修改材料 - 启用替代，此时BOM子件设置为存货的默认替代方案。

   
   

3. 物料需求计划支持替代方案

   • MRP进行替代件运算的模式为缺料替代，即仅当主件可用量不足时，系统根据存货/物料清单中的替代策略（替代策略&采购策略）进行MRP运算（优先以物料清单的替代方案为准）。

   • MRP运算方案新增【考虑替代件】。勾选后，在MRP运算时，系统根据主件和替代件的可用量进行运算并生产采购建议。

   • 替代件MRP运算的算法说明：

     • 替代策略
       • 整批替代：主件不足（毛需求）时，全部使用替代件可用量，即使主件部分满足也不使用。
       • 部分替代：主件不足（净需求）时，不足部分使用替代件可用量。优先使用一个替代件进行替代，若所有替代件都不满足时，使用多个替代件的可用量进行替代。
     • 采购策略：以替代策略为前提，当可用量不足时，采购主件或采购替代件。

   • MRP运算完成后，会自动生成主件和替代件的采购建议和采购计划，在MRP运算过程中可以查看替代件的运算过程和运算说明，具体如下图所示：

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   • 替代件相关字段运算公式如下：

     • 净需求 = 毛需求 - 分配前可用量（期初）

     • 建议量 = 净需求 - 被替代数量

     • 建议量 + 分配占用量 = 父件计划占用量

     • 毛需求 = 折算主件毛需求 / 替代比率

     • 分配后可用量 = 分配前可用量 - 分配占用量

4. 生产/委外加工单使用替代件

   • 在生产/委外加工单中支持对可替代的材料进行替代件设置，具体操作步骤如下图所示：

     • 可替代：根据存货或者BOM中设置的替代启用状态进行加载，仅表示该存货可以设置替代件，并非必须进行替代。若需进行替代，请在替代件参照弹窗中设置替代件及其数量。
     • 计划总量：表示替代件组折算为主件的合计计划数量：
       • 主件行的计划总量=主件的计划数量+被替代数量，即右侧公式，具体参见公式说明；
       • 同时，计划总量对应于普通材料的计划数量，因此也同时满足定额生产计算公式（左侧公式，具体参见公式说明）：计划总量 = 产品数量 * 材料定额需用数量/定额生产数量 + 损耗数量。
     • 计划数量：主件或替代件的应领材料数量。
     • 折算主件替代数量：替代件计划数量按照替代比例折算为主件的替代数量，具体参见公式说明。
     • 替代件的需用数量和损耗数量：替代件仅表示和主件的关系，因此需用数量和损耗数量为空

   • 如需对替代件及其数量进行调整，可以在替代件参照弹窗中操作，也可以在加工单材料明细行中直接操作，通过调整替代主件明细行和替代件明细行的计划数量或折算主件替代数量，设置加工单应领材料数量：

     • 在修改上述数量字段时，系统会自动调平计划数量，若无法自动处理，会在保存时校验报错，此时需用户手动修改。自动调平逻辑如下：
       • 修改主件计划数量，自动反算损耗数量和计划总量（通过调整损耗，保持左侧公式平衡，不反算替代数量）
       • 修改替代件的计划数量，自动反算主件的计划数量
       • 修改替代件的折算主件替代数量，自动反算主件的计划数量

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   • 替代件涉及的计算公式如下：

     • 左侧计算公式（定额生产计算公式，原加工单数量逻辑）：

       • 对于替代主件：
         • 计划总量 = 需用数量 + 损耗数量
         • 需用数量 = 产成品明细数量 * 定额需用数量 / 定额生产数量
       • 对于普通材料：
         • 计划数量 = 需用数量 + 损耗数量

     • 右侧计算公式（替代关系公式）：

       • 对于替代主件：

         • 计划总量 = 计划数量 + 被替代数量
         • 被替代数量 = 替代件的折算主件替代数量之和

       • 对于替代件：

         • 计划数量 = 折算主件替代数量 / 替代比率

         • 折算主件替代数量 = 替代件的计划数量 * 替代比率

         • 替代比率 = 定额主件数量 / 定额替代数量

5. 工序派工单使用替代件

   • 工序派工单支持按照生产加工单设置的替代关系和替代数量进行材料派工，具体操作步骤如下所示：

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   • 以下派工场景中，自动带入对应材料时，替代件按照分配顺序带入，但遵守不超加工单材料上限的规则：

     • 按领料工序派工（选加工单-工序）
     • 批量派工
     • 派工工作台

   • 替代件派工材料分配顺序：

     • 优先分配主件可派工材料计划数量
     • 主件分配完成后，按照加工单设置的替代顺序，依次从高至低分配替代件可派工材料计划数量

   • 对于多次派工的场景：

     • 若前次派工已经把替代件材料派光，而替代件数量又禁止超加工单数量上限。此时，如果用户确实需要继续派该替代件材料，需手动把替代件作为普通材料添加至材料明细行或变更加工单。

6. 材料出库单/委外发料单使用替代件

   • 领料选单时，选择对应的材料即可，出库逻辑不区分材料是否为替代件，具体操作步骤如下图所示：

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7. 产成品分配支持替代件

   • 产成品分配支持替代件，查询数据结构分为三层展示：直接材料 - 明细分配数量（折算主件）- 替代件数量，如下图所示：

   • 替代件分配顺序：优先分配主件出库数量；主件分配完成后，按照加工单设置的替代顺序，依次从高至低分配替代件出库数量

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8. 相关报表支持替代件

   • 相关明细和统计报表支持显示替代件，过滤和分组查询条件同步支持替代件。

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