用友客户案例-五金餐具

推荐理由

东莞某某餐具有限公司属于五金制造企业，生产各种类型刀、叉羹、锅柄等餐具，产品均出口欧美地区。该企业应用【用友U8+】系统，以订单+ 库存预测作为需求来源，进行计划及生产排程，通过基于【用友U8+】开发的MES 系统实现生产现场实时管控，保证交付准时率，结合标准成本模式进行核算，实时掌控工序成本状况，取得较好的项目效益。

法国赛博集团（SEB）是以发明世界上第一个高压锅而著称的小家电企业集团，创始于1857 年，至今已有将近150 年的历史。赛博集团经营着两个世界知名品牌：特福（TEFAL）、好运达（ROWENTA），现持有苏泊尔71.31% 股份。东莞某某餐具有限公司是其投资的分公司，生产高质量的刀、餐具产品，产品全部出口欧美。

材料规格型号多，物料难管理，基础数据难统一。

采购价格波动大，材料成本难管控。

单多量少交期短，生产计划难准确。

产品工艺复杂，生产周期长，生产进度难监控。

生产现场数据难收集，无法实时动态反馈现场数据。

材料加工难度大，质量要求高，质量难分析。

工序成本难管控，成本追溯费时费劲。

数字化工厂，正在向智能化工厂迈进。场景如下：

技术部进行物料清单及工艺路线维护，设置对应的提前期及工序标准工时。

PMC 对销售订单及预测订单进行LRP 运算，检查并复核对应的生产及采购计划。

在MES 中，PMC 进行设备、人员、部门、产能维护，设备部进行设备状态维护，车间文员更新每天工人出勤情况。

PMC 每天下午下班前，进行次日智能排单，生成车间日计划。

员工通过扫码进行报工处理，生产进度情况实时反馈。

车间看板实时反馈生产进度，设备状况，质量分析及车间目标产量完成率。

数据及时率提高45% 报废率降低14.8%

节约车间手工统计量约75% 单位成本降低10.8%

改为交付周期从120 天减少到30 天，缩短90天