6.20.3 操作流程
计划生产模式：
简单生产模式：
6.20.4 应用场景
6.20.4.1 计划生产
■MRP 生产
物料需求计划（Material Requirements Planning，简称 MRP）：就是依据销售订单和预测单，按照 MRP 平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划，也称为物料需求计划。MRP 能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。MRP 运算一般可分为再生成法和净改变法，本系统采用的是再生成法。再生成法：周期性生成 MRP，一般为一周一次（当然并无约束，由企业根据实际情况定），一周后原来的 MRP 过时，再根据最新的需求、BOM 以及库存记录等信息生成新的 MRP。再生成法广泛适用于各类生产企业。
1、 由销售部门填写销售订单或者由生产部门根据销售预测填写预测单；
2、 根据生产的实际情况，选择全部或者部分单据进行MRP运算,产生MRP生产计划、MRP委外计划和MRP采购计划；
3、 下达MRP生产计划生成确认的生产订单，下达MRP委外计划给委外部门生成委外订单，同时将MRP采购计划传递给采购部门作为生成采购请购单和采购订单的依据；
4、 在采购部门采购的原材料到货入库后，仓储部门根据生产订单生成限额领料单和材料出库单进行材料出库；
5、 生产部门根据生产订单和工艺路线进行生产派工；
6、 车间根据生产进度情况进行生产进度汇报；
7、 在生产进度汇报最后一道工序汇报完成后，根据进度汇报情况生成产
成品入库单。
■SRP 生产
SRP（Sales Requirement Planning）生产是根据选定的销售订单或预测单按照优先级次直接依照物料清单上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外订单计划依据。
1、 选择需要进行SRP运算的销售订单（预测单），并根据实际需要设置合适的优先级，然后保存生成SRP运算单。
2、 点击SRP运算单上的运算按钮进行SRP运算，SRP运算单使用默认物料当前有效物料清单，逐层展开计算其毛需求。
3、 SRP运算子件需求量时，根据SRP运算单优先级展开计算。
4、 SRP运算完后生成运算结果单，然后自动生成MRP采购计划、MRP生产计划、MRP委外计划，用户根据需要转相应的订单。
5、 下达MRP生产计划生成确认的生产订单，下达MRP委外计划给委外部门生成委外订单，同时将MRP采购计划传递给采购部门作为生成采购请购单和采购订单的依据；
6、 在采购部门采购的原材料到货入库后，仓储部门根据生产订单生成限额领料单和材料出库单进行材料出库；
7、 生产部门根据生产订单和工艺路线进行生产派工；
8、 车间根据生产进度情况进行生产进度汇报；
9、 在生产进度汇报最后一道工序汇报完成后，根据进度汇报情况生成产成品入库单。
