4.8 委外管理

4.8.1 以销定产，根据订单采购

企业按订单/销售部的市场预测生产的企业，采购周期比较长，需要先采购，再进行委外加

工，可以使用以下流程：

4.8.2 以销定产，根据委外加工单采购

企业按订单/销售部的市场预测生产，采购周期短，根据委外计划进行采购，原材料备有一

定的库存，可以使用以下流程：

4.8.3 以销定产，根据委外加工单采购，材料无库存

企业按订单/销售部的市场预测生产，采购周期短，根据生产计划进行采购，原材料无库

存，可以使用以下流程：

4.8.4 半成品委外，根据委外加工单采购，材料无库存

企业半成品委外，采购周期短，根据委外计划进行采购，原材料无库存，可以使用以下流

程：

4.9 生产管理

4.9.1 以销定产，根据订单采购

企业按订单/销售部的市场预测生产的企业，采购周期比较长，需要先采购，再进行生产， 可

以使用以下流程：

4.9.2 以销定产，根据生产加工单采购

企业按订单/销售部的市场预测生产，采购周期短，根据生产计划进行采购，原材料备有一

定的库存，可以使用以下流程：

4.9.3 以销定产，根据生产加工单采购，材料无库存

企业按订单/销售部的市场预测生产，采购周期短，根据生产计划进行采购，原材料无库

存，可以使用以下流程：

5.7.1 生产业务流程

生产加工单可处理企业生产车间的生产任务。

可处理企业以销定产的业务，根据销售订单下达生产加工单；企业也可根据库存和市场的需要确定生产任务，下达生产加工单

生产加工单可以作为企业领料的依据，进行限额领料的控制，也可作为企业产品入库的依据，根据生产任务入库。

应用场景

1. 接到客户订单

2. PMC 根据客户订单下达加工任务

3. 打印加工任务，给生产车间和仓库，作为加工和发料的依据

4. PMC 根据加工任务需要的材料，看下库存是否满足，如库存不能满足，则下达采购

5. 采购到货后，仓库根据加工任务发料给生产车间

6. 打印发料单，作为发料凭据

7. 车间生产完成后，把完工产品交到，仓库办理入库

8. 打印入库单，作为入库的凭据

9. 成本会计月底进行产品成本分配，计算成本。

10. 财务月底生成凭证

解决方案

1. 生产加工单

PMC 在【生产管理】中手工录入生产加工单，成品的生产加工单可以根据销售订单生成；半成品的生产加工单可以手工录入。或者通过多阶投产，根据产品的自制/委外属性，自动生成成品、半成品的生产/委外加工单。

打印时，可以在业务参数中设置分仓打印，可以把不同仓库要备的料分开打印在不同的单据上，方便不同的作为发料的依据

如果加工单已经领料或入库，需要增减加工数量或领用材料时，可通过变更处理。

加工单加工了部分，后续不再需要领料或加工时，可通过中止处理

2. 材料出库单

仓库在【库存核算】中手工填制材料出库单，参照生产加工单生成。打印，发料给车间。发料给车间时，业务类型选择自制领料；车间退料给仓库时，业务类型选择自制退料

3. 产成品入库

仓库在【库存核算】中手工填制产成品入库单，参照生产加工单生成。打印，办理加工入库。车间产品完工入库时，业务类型选择自制加工；产品不合格，退回给车间时， 业务类型选择自制退库

4. 产品成本分配

月底，成本会计在【库存核算】中进行产品成本分配，计算自制加工产品的成本

5. 凭证生成

月底，进行完产品成本分配后，当月全部业务处理完后，在【总账】的单据生成凭证中，生成凭证

5.7.2 多阶投产

当产品有多层 BOM 时，用户根据销售订单/预测单下达生产任务时，可通过多阶投产同时生成成品、半成品的生产/委外任务，可设置是否考虑库存

使用步骤：

第一步：选择投产单据。可根据销售订单、预测单投产

第二步：设置投产方案。方案默认记用户上次的分析方案，若方案无变化，不需要每次都设置。

第三步：生成投产数据。根据投产单据的数量，减去库存可用量生成投产数据。需要了解投产建议数量的计算过程，可查看运算过程。

第四步：生成加工单。投产类型为自制时生成生产加工单，投产类型为委外时生成加工单。数据符合要求时则生成保存状态的加工单，如不符合要求时，则生成草稿状态的加工单

第五步：查询生成的加工单

5.7.3 生产备料分析

下生产任务时，看下当前库存能否能满足生产加工单的需要，是否有缺料，有缺料可以及时的催料，以免出现停工待料的情况。

使用步骤：

第一步：选择分析的单据，可选择生产加工单、委外加工单

第二步：设置分析方案，分析方案默认记用户上次的分析方案，若方案无变化，不需要每次都设置。

第三步：分析运算，根据选择的单据或存货进行分析

第四步：查看生产备料分析结果。可查看需要的材料数量、材料可用量、材料的缺料数量