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BOM搭建原理

第一章 术语

BOM: BOM是Bill of Materials的缩写，通常称为“物料清单”，是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子组件、零件直到原材料之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。

BOM分类：通常讲的BOM的分类是指从BOM的阶数上分，通常分单阶BOM与多阶BOM.单阶BOM只有一层，子件通常为采购件。多阶BOM由2阶或2阶以上的BOM组成，中间有半成品，BOM中的成品为0阶。

BOM版本：指同一个成品或半成品的BOM结构中因有不同的子件用量、生效日期、失效日期等不同加以区分。

BOM阶层：用料计算BOM阶数的一个标示，BOM的阶层从上往下算。最上层成品为0阶，以下为第1阶、第2阶... 在MRP系统中BOM的最多阶层通常为5－8层。

第二章 BOM断阶原则

最底层必定为外购材料；满足管理目的和管理成本要求；反映产品构成和逻辑关系、物料定额；半成品作为独立需求物料，需要断阶；进行出入库管理、单独核算以反映成本，需要断阶；与工艺路线保持统一。常见的情况有如下几种：

(1)有计划库存者需断阶：

存货式生产，订单前置日数短，需存货以利紧急订单出货，或批量式生产，投入至产出需耗时较多之情形。

(2)半成品有机会直接出货者：

SPARE PARTS (维修性) 之半成品或有需求之供应物料。

(3)半成品有机会直接采购者(发包)：

半成品因生产 L/T 或成本利于直接外购或托外加工者。

(4)虚设料件：

为利于维护 BOM 资料使其有结构化，以虚设料件断阶，亦可以此区分前后制程顺序标准。

(5)后续生产加工多样性需合并制造生产者：

少量多样式生产产品需区分标准半制品，先断阶于标准半制品，后续加工将有弹性之变化生产可低阶并单生产。

(6)需要以生产订单实行管理者

方便开立生产订单，可分部门切立作生产之控制

(7)分阶成本制制程步骤需断阶：

有效作为分阶成本制之计算基础。

(8)MRP 及 MPS 之考量升阶及降阶：

配合生产主排程及材料需求计划之成品或半成品之计划运用，需拟定计划

阶次升或降阶之断阶处理

第三章 BOM设置建议：

XX公司属于机械制造行业，典型的零部件加工和组装生产模式，根据产品结构和生产工艺，结合生产控制与成本计算需要，将物料清单（BOM）最多分为X级。

建议将XX1车间内部流转加工的A产品的中间生产作业采取工序作业管理，不进行断阶；建议将跨XX1车间和XX2车间生产的B产品进行断阶和半成品出入库管理……

第四章 BOM设置举例：

针对机加车间的零部件加工，生产周期较短，主要在车间内部流转，中间生产过程采取车间工序作业管理，BOM设置为一级。

零部件、半成品从机加车间流转到冲压车间、焊接车间、总装车间，生产周期长，跨车间流转，半成品需要出入库管理，需要给予独立编码，进行BOM断阶

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