U8+批次核算优化建议

最近连续做了几个批次核算的项目，想说说对于此类项目在产品的一些可优化这处。

对于设备非标生产行业，不太适合使用生产订单核算，一般是建议使用批次核算，批次核算可以很好实现成本核算的需求，但是在操作上不太方便，需要优化，具体如下：

1、生产批号设置，从双击生产批号设置到最后录入生产批号需要操作的步骤太多了，查询起来也不太方便，可以考虑合并一些显示界面。目前是先批号再产品，是否可以考虑将批号和产品放在一个界面呢，形成批号和产品一对多的关系，这个可以极大提升效率。

2、在产处理表，这个表最重要的功能是要记录是否有在产数量，在产数量=投产数量-完工数量，对于生产订单核对投产数量是可以取数的，但是对批次核算无法取数，可以在生产批次设置的时候是有录入生产数量的，到在产处理表成本对象并没有任何变化，只是单纯的不能取数了，只能手工录入，可以考虑取数。

3、产品入库单录入，针对批次核算的项目，在材产品入库的时候是需要录入生产批号的，但是生产批号的录入过程是有讲究的，不能直接从生产批次档案库里直接录入，而是要先录入存货编码，如果不录入存货编码，直接录入生产批号会被控制无法录入，我可以理解是一个生产批号可以对应多个存货编码，直接录入生产批号无法带出明确存货编码，所以需要先录入存货编码，但是这样并不是最好的方法，而且还是容易出问题，最常见的问题是录入的物料编码和生产批次之间没有对应关系，导致后续成本卷积报错。建议一是允许先录入生产批号，二是在存货编码和生产批号之间做对应的校验关系，当录入的存货编码和生产批号不对应的时候给一个提示。

相信非标生产型企业会越来越多，项目型生产也会越来越多，希望能进行持续优化，更好为客户服务。